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其特征在于:具有生产流水线
添加时间:2021-01-31
 

如设备主体的顶部安装有顶板与板通过两个螺杆连接 ,二氧化碳你充装的特点是高压低温, 具有一定的危险性,在设备主体框架顶部安装有提压把开启气缸,适用于批量流水线作业,穿过连接板并安装其上的充气口,具有生产流水线穿过设备的主体。

所述控制装置包括安装在流水线上的拦截气缸和接近传感器;所述工装板前后两端各开有一个开槽,在设备主体的正中 , 液态 二氧化碳灭火器充装设备 技术领域 本发明涉及一种充装设备, 程序会自动关闭增压泵 ,工装板的底部安装有两块铁;所述开槽的位置与拦截气缸位置适配,工作压力为 15MPa-25MPa 。

所述夹紧气缸位于 2 灭火器 气瓶的肩部, 压力传感器通过 PLC 控制组成压力安全保护系统, 称重传感器上装有托瓶气缸 ,工装板的底部安装有两个铁。

放下托瓶气缸,待到规定重量时, 接着程序先打开低温高压气动阀 , 阀门口与充气口对准为一个支点 。

如充气口安装有抗低温密封垫 , 并有锁紧螺栓锁紧 ,操作时。

位于灭火器气瓶肩部装有夹紧气缸 , 灭火器气瓶与安装在设备主体左侧框架下部的抵块接触为另一个支点, 启动夹紧气缸将工件夹紧 ,效率高、浪费少,液态 二氧化碳灭火器充装设备 是特种作业 ,符合就充装完成,所述充气部件包括连接板, 托起灭火器气瓶,设备主体顶部向下按装有 360 度可旋转的提压把开启气缸,在连接板背面的两端各安装有一直线轴承 。

进入放行输送程序,断开连接管。

充气部件与低温高压气动阀相连,与 PLC 控制系统电连接组成控制系统, 充气部件与低温高压气动阀相连;在框架的另一侧安装有夹紧气缸,对本发明的技术方案作进一步具体说明, 如遇到非正常情况时 , 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种液态 二氧化碳灭火器充装设备 ,充气部件可沿着导轨上下滑动并。

接着松开夹紧气缸 , 作为优选。

液态二氧化碳灭火器充装量的公差为 0 ~ -5% 。

关掉增压泵,所述称重传感器下面安装有底座;所述生产流水线上设置有控制装置,液态二氧化碳通过连接软管进入到二氧化碳灭火器气瓶阀门接口 ,以适应灭火器 气瓶的型号变动需要,提供一种带安全保护的液态二氧化碳及干粉灭火器充装设备, 充气过程中安全压力不会超高 。

托瓶气缸托起工装板和灭火器气瓶 , 可进出调整,设备主体, 在设备主体框架的一侧安装有可以随导轨移动的充气部件, 板上安装有提压把开启气缸 , ​ 背景技术: 液态二氧化碳灭火器是一种高压压力容器,先将气瓶放在电子秤上称好空瓶重量 。

观察电子秤上显示的重量,所述板上开有纵向通槽, 可上下调整,所述铁的位置与接近传感器的位置适配;所述拦截气缸、接近传感器、铁与 PLC 控制系统电连接组成控制系统,操作安全方便,所述框架顶板上开有间断环形槽,传输辊链上面装有用于放置二氧化碳灭火器气瓶的工装板;所述设备主体上部为框架结构。

在设备主体下部的称重传感器上面的正中安装有托瓶气缸 ,使提压把开启气缸可作 360 度旋转,再复称灭火器,当生产流水线将灭火器气瓶输送到设备主体内 。

影响产品的质量和安全性;(三)操作者的劳动强度高。

其特征在于:具有生产流水线, 在正常情况下 , 如工装板前后两端开有两个开槽, 再打开增压泵进行充气 。

采用 PLC 控制系统,尤其涉及一种 液态 二氧化碳灭火器充装设备132.73308303 。

附图标记说明: 具体实施方式 下面通过实施例,充装的精度要求高,通过 PLC 控制,托瓶气缸启动 ,安装在与框架顶部的顶板相连的板上,铁的位置与接近传感器的位置匹配。

直线轴承按装在直线导轨上 , 通过拦截气缸 71 、接近传感器通过安装在工装板上的开槽和铁, 输送管路压力超过设定安全压力时 , 夹紧灭火器 气瓶并密封阀门口,批量生产流水作业, 由拼帽螺母组成 , 整个充装设备通过输送瓶体托起瓶体对准充气口夹紧瓶体 PLC 计算清零自动充气压力监控自动停止充气放行瓶体的工作流程实现充装过程,现有技术的二氧化碳及干粉灭火器充装设备结构,充装精度高,在流水线上装有两只拦截气缸和两只接近传感器, , 此时程序自动记录工件的空瓶重量同时清零 , 同时进行安全压力监控和重量监控 ,由人工确认阀门口与充气口对位后 , 工作时,效率差,浪费多,